技術分析:激光焊接5大缺陷的解決方法

激光焊接具有高效、高精度、效果好、易於自動化集成等優點,廣泛應用於各行各業,在工業製造中發揮著舉足輕重的作用,包括軍工、醫療、航空航天、3C汽車零部件、機械鈑金等、新能源、衛浴五金等行業。

但是,任何一種加工方法如果不掌握其原理和工藝,都會產生一定的缺陷或不良品,激光焊接也不例外。只有充分了解這些缺陷,並學會如何避免它們,才能更好地發揮激光焊接的價值,加工出外形美觀、質量上乘的產品。

1.裂縫
激光連續焊產生的裂紋主要是熱裂紋,如結晶裂紋、液化裂紋等,其原因主要是焊縫在完全凝固前收縮力大造成的,填絲、預熱等措施可以減少。或消除裂縫。

激光焊縫5個缺陷的技術分析2
激光焊接5大缺陷的技術分析解決方法1

熱裂紋

2.氣孔
氣孔是激光焊接中容易產生的缺陷。激光焊接熔池深而窄,冷卻速度快。液態熔池中產生的氣體來不及逸出,容易形成氣孔。但激光焊接冷卻快,產生的氣孔普遍小於傳統熔焊。焊前清理工件表面可降低氣孔傾向,吹氣方向也會影響氣孔的產生。

3.飛濺
激光焊接產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量,並能污染和損壞鏡片。飛濺與功率密度直接相關,適當降低焊接能量可以減少飛濺。如果熔深不足,可以降低焊接速度。

焊縫氣孔

焊縫氣孔

焊接飛濺

焊接飛濺

4.底切
如果焊接速度太快,指向焊縫中心的小孔後面的液態金屬來不及重新分佈,就會在焊縫兩側凝固形成咬邊。接頭裝配間隙過大,嵌縫金屬液減少,易產生咬邊。激光焊接結束時,如果能量下降時間過快,小孔容易塌陷,造成局部咬邊。控制功率和速度的匹配可以很好的解決底切的產生。

5.崩潰
如果焊接速度慢,熔池又大又寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態金屬,焊縫中心就會下陷,形成塌陷和凹坑。這時需要適當降低能量密度,避免熔池坍塌。

焊接底切

焊接底切

焊縫塌陷

焊縫塌陷


發佈時間:Mar-10-2022

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